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并條機(jī)加工化纖的工藝特點(diǎn): 2020-06-21 11:12:33 次
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由于化學(xué)纖維具有整齊度好、長度較長、纖維與金屬之間的摩擦系數(shù)較大等特點(diǎn)，所以，在牽伸過程中牽伸力大。由此在工藝路線上需要采用“重加壓、大隔距、通道光潔、防纏防堵”等措施。將羅拉加壓加重、羅拉隔距加大，才能保證牽伸的穩(wěn)定，否則會(huì)產(chǎn)生牽伸效率低、條干不勻率大、重量不勻率增高，甚至牽伸不開、出硬頭等不良后果。在掌握上述工藝原則的同時(shí)，還需注意下列特點(diǎn)：

1、定量

并條混紡條子的定量大小，是影響牽伸區(qū)牽伸力的一個(gè)因素。化纖混紡由于牽伸力較大、條子蓬松，所以定量和純棉相比應(yīng)偏輕掌握為宜，一般控制在12~21g/5m范圍內(nèi)。根據(jù)一些廠的試驗(yàn)，并、粗工序定量加重后，成紗重量不勻率和斷頭有所增加，其原因是由于牽伸效率不穩(wěn)定所致，這說明設(shè)備和工藝對重定量不能適應(yīng)。但在加壓充分和機(jī)器狀態(tài)良好時(shí)，適當(dāng)加重定量也是允許的。

2 前張力牽伸與條子排列順序

張力牽伸必須適應(yīng)纖維的回彈性。在滌棉混紡工藝中，張力牽伸的大小，也是影響質(zhì)量和效率的重要因素。在純滌綸預(yù)并機(jī)上，由于滌綸纖維回彈性較大，纖維經(jīng)牽伸后被拉伸變形，在前羅拉和壓輥間有回縮現(xiàn)象，故前張力牽伸宜較小，防止產(chǎn)生意外牽伸和繞皮輥。當(dāng)設(shè)計(jì)為 1倍或稍小于1倍時(shí)，生活正常，條干也有所改善。而在混并機(jī)上，由于兩種纖維的彈性伸長不同，如只照顧滌綸的要求，則精梳棉條會(huì)因張力過小而起皺，故張力牽伸宜略大于1倍（一般采用1.013倍左右），可使兩者之間的張力差異減小。后張力牽伸在純棉紡機(jī)上一般為1.22倍左右，并條機(jī)作混并機(jī)時(shí)為 1倍，并無擁?xiàng)l現(xiàn)象發(fā)生，說明對滌棉混紡是適宜的。

條子混和時(shí)頭道混并機(jī)機(jī)后條子的排列位置，對各種纖維在紗中的分布及成紗質(zhì)量均有直接影響。例如，滌棉混紡比例 65/35 時(shí)，生產(chǎn)實(shí)踐證明，在頭道混并機(jī)上六根條子中兩根棉條的位置按第二、五根排列時(shí)，兩種纖維的徑向不勻較小，對提高混和效果有利。但此時(shí)需注意二道混并機(jī)機(jī)后混合條子發(fā)毛及條子粘連的問題。

（棉紡織技術(shù)）

3 出條速度

一般情況，紡化纖并條速度過高時(shí)，容易產(chǎn)生靜電效應(yīng)，引起繞膠輥和纏羅拉。另外，在機(jī)后部分也容易產(chǎn)生不正常的意外牽伸。因此，紡化纖的出條速度比紡純棉時(shí)稍低。

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并條機(jī)加工化纖的工藝特點(diǎn)

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